中频炉冶炼过程中,会产生大量的烟尘散发于空气中,严重污染环境,同时也影响工人的健康。中频炉净化系统工艺流程的设计考虑中频炉设备冶炼工况,烟气的捕集形式采用低位伞形移动罩形式,含尘气体通过主烟气管道引入一台LQM型脉冲布袋除尘器净化,净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气。在改善环境的同时保证了正常冶工况,防止大气污染起到良好的效果。
中频炉除尘器是专业用来处理中频炉,矿热炉,各种电炉及精炼炉冶炼时的烟气的,其处理高温烟气能力强,净化效率高,占地面积小,滤袋长,全自动PLC控制系统控制,入口有火花捕集器和超温报警装置,并配有气动冷阀自动开启和关闭,以免高温烟气烧毁滤袋,整套除尘系统自动化程度高。
中频炉除尘器常用的滤料有PE、黄米特、氟美斯等过滤材料,从材料的性能和价格综合考虑,建议采用新型PE针刺毡,其耐温性能可以达到130℃,过滤风速可达到2.5m/min。我们将根据电炉的烟气特征提出PE毡的材质、制作工艺和处理剂要求,同时对设备本体进行特殊设计及工艺设计。
1.污染源:化铁炉有两种:一种为中频炉或工频炉,用电加热,属于比较清洁的生产;另外一种为坩埚,俗称土炉,使用燃料——焦炭加热,这种炉产生烟气量大,已被限制使用。化铁产生的废气主要是粉(烟)尘,它含有、PbO、ZnO、Cu、Pb、Zn、Sn等,粒径大都在0.5 μm以下。某环境监测站曾对未治理时化铁炉粉尘无组织排放进行监测,粉尘监测结果高达32.1 g/m3,而国家现在排放标准只有30 mg/m3,严重超出排放标准。
2.中频炉除尘器原理与特点当含尘气通过滤袋时,细小的气体分子通过粘有粉尘层的滤布空隙,而大颗粒的粉尘被阻断通过,由于重力沉降作用,掉落到灰斗。当滤布表面粉尘不断加厚,阻力不断加大,空隙不断减小,气流很难通过,粉尘层积累到一定程度,需利用各种清灰方式清空滤袋。袋式除尘器具有如下特点:①除尘效率高,除尘效率可达99.99%,出口含尘浓度只有10 mg/m3;②适应性强,能处理不同类型的颗粒物,处理容量可大可小;③操作弹性大,入口气体含尘浓度变化较大时,对除尘效率影响不大;④结构简单,使用灵活,便于回收干料,不存在污泥处理。
中频炉除尘器的主要特点:
1、设计过程中,优化滤袋排列,降低除尘器阻力损失。
2、设备的运转部分有安全防护措施和必要的防雨措施。
3、高可靠性低压大规格脉冲阀配置,反吹效果好显著。
4、除尘器采用离线清灰,比在线清灰效果好,无二次吸附现象。
5、除尘器烟气进口处增加预沉降均温设计,避免烟气对滤袋直接冲刷,利用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷,减少烧滤袋现象,延长滤袋使用寿命。