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江苏联源板式喂料机关键部位几点说明

最后更新:2024-03-25 03:45      发布商家:南通联源机电科技股份有限公司
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产品/服务: 板式喂料机
品 牌: 联源
商 家: 南通联源机电科技股份有限公司
型 号: GBZ1250*6000
规 格: GBZ1250*6000
单 价: 议价 询价
最小起订量: 1 台
供货总量: 10 台
发货期限: 自买家付款之日起 30 天内发货
有效期至: 长期有效
 
 
 江苏联源板式喂料机关键部位几点说明
一、板式喂料机头轮:
头轮的要求有四点:
1、齿形正确 
2、节距准确 
3、两头轮同步性好 
4、耐磨。
其中1.2.3项要求通过加工手段来保证,第4项则通过选材和热处理来实现。头轮整体铸造。使维修、更换更加方便,选用一般的铸钢ZG340-640即可满足要求,通过采用中频淬火的方法达到淬硬淬深的图纸及实际使用的要求。一般要求达到HRC50-55.
链轮的加工关键是齿圈,其基本工艺路线为:整体加工→切割分片→淬火成形。齿圈毛坯经检验合格后,经过车加工,调质处理后在大型插床上用专用工装加工齿形,保证齿形分度准确。为保证齿形的光滑,设有一道修磨工序。为保证两个链轮的同步,在加工齿圈毂轮联接孔时,采用了专用工装,并且是两个齿圈一起加工,齿圈经整体加工完毕后,切割分片(分成五片),然后齿面淬火HRC50-55,淬深层为2.5-3mm。
二、板式喂料机链条
由于该设备工艺设计为双链牵引,链条便成为*关键的零部件,链条的要求有四点:
1、高强度,高可靠性与高耐磨性。
2、节距准确;
3、与槽板连接的四孔位置准确;
4、每节链条长度一致。链板选用了40Mn2热锻钢,整体一次锻造成型并特别增加组装前对链条三零件,链板、销轴、套筒探伤工序。同时锰钢属于耐磨钢,可以满足耐磨的要求。销套采用高级渗碳钢15CrMnTi,渗碳后淬火,既有表面硬(可达HRC58-63),也有心部强度,渗碳深度可达2㎜左右。销轴采用50Mn耐磨钢,淬火后回火,弹性、强度、耐度、耐磨性均好。另外为避免锁紧销轴脱出,在链条的设计过程中,为了防止链条在运转中发生脱销事件以至影响整机设备的使用,我们在销轴和销紧销轴的结构上作了进一步的优化设计,即销轴的一端作成一台肩,另一端在端面作成挡圈,公差维持过盈配合以解决销轴的脱落问题,而锁紧销轴一端作成一台肩,另一端采用锁紧螺母并紧,以保证锁紧销轴在运转中不脱销。经过以上技术条件处理的链条,其单链破断载荷可达152吨,可以使链条到10左右以上,寿命可达6年以上。
对于链条几何尺寸的精确性,实践证明:链板侧面槽毛坯面根本无法保证两链孔节距±0.04mm的误差链板两孔平行度公差及两料槽联接孔的误差在±0.10mm以内,经过改进后,采用先行将链板大侧面铣加工,并以此作为后续工序的加工基准面,真正保证了几何尺寸的精度。具体后续工艺有:
A、节距准确的保证措施是在车床上用专用工装一次加工链节的两个孔,节距误差控制在±0.04mm内;
B、与槽板连接孔位置由钻孔专用工装来保证,一次装夹,钻出所有的连接孔,孔距误差控制在±0.10mm以内。
C、链节组装配,在控制每件链节节距的前提下,优选搭配进行组装,从而保证输送机两边链条的长度总长误差在±3mm以内,保证双链牵引时的长度一致性。
三、板式喂料机槽板
槽板的要求有三点:
1、外形几何形状及尺寸准确,
2、与滚轮轴联接的U型轴座牢固且位置准确;
3、加工过程及运输途中的变形控制。
料槽采用整体放样下料,在3000T油压机上一次模压成形,使每个槽板形状一致,并且组对及钻孔在组合模具上一次性完成,完全达到了图纸要求。另外,由于U形轴座易于歪扭变形,我们将U形改为“□”形,铣加工(与料槽)接合面后,在专用模具上一次性组装及焊接。为保证达到图纸要求,避免因轴座孔相对位置精度达不到要求,造成机子跑偏,甚至脱轨,*终仍须对轴座进行镗孔加工。同时为控制料槽变形,在制造过程中,加有工艺支撑筋,在运输中采用集装箱包装方法。
四、板式喂料机张紧弹簧
弹簧的主要技术要求是两根圈形弹簧的弹性系数特征必须完全一致,保证左、右两边的张紧力一致。为保证这一点,由正规弹簧厂供货。
五、板式喂料机滚轮
目前滚轮普遍存在油杯加不进油,在运输、安装和运行过程中,油杯大量脱落,导致粉尘进入滚轮,致使轴承损坏,失效。滚轮表面硬度达不到要求,磨损严重,滚轮轴与轴座的联接螺栓的螺母为点焊,维护起来不方便。
针对上述问题,结合用户的意见,我们采取以下几项措施:
1、改油杯为卡口式黄油嘴;
2、滚轮轮体的*终加工工艺为中频淬火;
3、滚轮轴与轴座的联接螺栓的螺母,由普通螺母改为锁紧螺母。
电话:13606279786

 
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