点击图片查看原图 1、1号皮带的通讯控制系统设计：
1.1、首先在1号皮带（1000米）的机头开关电站附近安装1台本安型主控制器和1台隔爆兼本安型电源，作为1号皮带的控制中心；
1.2、从主控制器开始，沿皮带方向每100米安装1台拉线急停扩音电话，每200米安装一台拉线急停开关，一直敷设到机尾；
1.3、将1号皮带机的抱闸电机控制线接入主控制器，用来控制抱闸电机的开停。
1.4、将1号皮带机的用于控制主运电机的开关先导线或变频器先导线引入主控制器，用来控制主运电机的启停；
1.5、如果被控对象为变频器，主控制器可通过RS485总线与其通讯，读取变频器的电流值和频率值等数据；
1.6、将1号皮带机头的温度传感器、速度传感器、烟雾传感器、堆煤传感器、机头跑偏传感器等输入信号就近接入主控制器，用来实时监测各个保护信号；
1.7、在1号皮带的中间位置将中间跑偏传感器接入近一台拉线急停电话的输入口，用来监测皮带中间位置的跑偏情况；
1.8、在1号皮带机的机尾附近将机尾跑偏传感器和撕裂传感器接入近一台拉线急停电话，用来监测是否有撕裂发生和机尾跑偏情况。
矿用工作面一体化集控系统的设计规范
2、2号皮带的通讯控制系统设计：
2.1、首先在2号皮带（2000米）的机头开关电站附近安装1台本安型分站和1台KDW127/18电源，作为2号皮带的控制中心；
2.2、从分站开始，沿皮带方向每100米安装1台拉线急停扩音电话，每200米安装一台拉线急停开关，一直敷设到机尾；
2.3、将2号皮带机的抱闸电机控制线接入分站，用来控制抱闸电机的开停。
2.4、将2号皮带机的用于控制主运电机的开关先导线或变频器先导线引入主分站，用来控制主运电机的启停；
2.5、如果被控对象为变频器，分站可通过RS485总线与其通讯，读取变频器的电流值和频率值等数据；
2.6、将2号皮带机头的温度传感器、速度传感器、烟雾传感器、堆煤传感器、机头跑偏传感器等输入信号就近接入分站，用来实时监测各个保护信号；
2.7、在2号皮带的中间位置将中间跑偏传感器接入近一台拉线急停电话的输入口，用来监测皮带中间位置的跑偏情况；
2.8、在2号皮带机的机尾附近将机尾跑偏传感器和撕裂传感器接入近一台拉线急停电话，用来监测是否有撕裂发生和机尾跑偏情况；
2.9、在后一台拉线急停电话的后面插上终端，用来检测末端电压。
矿用工作面一体化集控系统的设计规范
3 两条皮带控制系统的级联
用1条20米的七芯通信电缆将1号皮带机的后一个电话和2号皮带机头的分站连在一起，实现两条皮带控制系统的信息共享和集中控制。
矿用工作面一体化集控系统的设计规范，时间先安顿我们，继而又迷惑我们，我们总是在慢慢成熟。
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