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在某些应用中， 平整度可能是需要考虑一个主要的因素。虽然组件和应用之间在细微处可能略有不同，并通常缺乏行业相关平整度数据，但滚珠衬套轴承往往可以非常平稳地运行，方形导轨和圆形导轨之间的差异通常用手即可感觉得到。滚珠和导轨之间凸表面的点式接触可将擦伤的可能性降到很低。滚珠衬套通常在微小间隙量或1%到2%额定动载荷的轻预载荷下运行，提高了平稳性。而由于较高的一致性和预载荷，方形导轨轴承可在某些“缺口”情况下使用。 在大多数情况下，这是可行的，但如果需要用到仪表级轴承，圆形导轨可能更有优势。同样，由于其简单的圆形几何形状，圆形衬套上的密封件往往更为可靠，产生更小的拖曳。方形导轨擦拭器必须符合导轨中的滚珠轨道，以达到耐用型密封。
安装圆形导轨时很后需要考虑的是安装在轴上的非滚珠型聚合物衬套。可采用适用于铝或其他基底的高性能轴承级材料，以提供良好的载荷能力(相当于滚珠衬套载荷能力的20%)和一个在0.05到0.25范围内的较低摩擦系数。衬套轴承可在具有能够损伤密封严实的滚珠衬套的微粒的恶劣环境中平稳运行，也可在受到冲击载荷损伤的滚珠轴承系统下正常工作。另一方面，滚珠循环噪声可能会成为滚珠衬套或方形导轨轴承中的一个问题，但对于上述衬套轴承却基本上不是问题。由于接触面分布在一个较大的区域中，无需配有滚珠衬套的硬化钢轴。可以采用不锈钢轴系，既适用于像半导体和医药行业所处的清洁环境，也适用于像食品加工行业所处的恶劣环境。
在许多情况下，设计师在选择技术方面拥有很大的灵活性。通过采用适合每个功能的组件，对一套系统的性能进行微调，就会产生很优解决方案，由此可转换成成本和性能的竞争优势。但是，为了达到这一很优解决方案，应考虑到总体安装成本，以及机械加工、表面修整和安装等成本。
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