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关键词：
煤气，混合煤气，煤气热值，煤气在线，煤气连续监测系统，各种煤气，煤气多组份，窑炉，炉气，锅炉气体，窑炉气体，转炉气体，电石炉，硅锰炉，退火炉，铁合金炉气体，锅炉烟气，密闭炉气体，电弧炉，加热炉，回转炉气体，高炉煤气，镍铁炉在线，热风炉在线，旋转炉，高炉煤气分析系统，石灰窑，烟道煤气，烟道氧，烟道一氧化碳，锅炉烟道一氧化碳，电石炉尾气，密闭式电石炉，矿热炉，硅铁炉，燃气炉，水泥窑炉，炉膛尾气，炉气净化后，炉气除尘
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产品介绍：
品牌:SINZEN新泽仪器
型号:TK-3000型
厂家:山东新泽仪器有限公司
一、TK-3000煤气简介
检测点位：适用于窑炉类（如：窑炉、电石炉、锅炉、石灰窑、加热炉、热风炉、水泥窑炉低温端等）在线气体监测
检测组份：根据具体工艺要求确定（氢气，氧气，甲烷，一氧化碳，二氧化碳等等）。
分析目的：为窑炉的燃烧或工艺控制提供数据指导。
联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过总控室参与联锁控制
二、TK-3000系统技术性能
1、表技术参数
推荐配置SIC-100。
量程：根据具体工艺要求来确定
分析精度：1％FS 零：≤±0.5％FS/三个月
线性度：≤±0.5％FS 稳定性：≤±0.5％FS/三个月
灵敏性：≤1％FS 仪表响应时间：≤1.5S
环境温度：＋5～45℃ （其他指标以仪表说明书为准）
2、取样探头免维护
新泽公司创新设计的过滤器，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM3，维护量小。（详情请咨询山东新泽仪器有限公司）
3、系统响应时间＜10S
仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min），系统响应时间＜10S是国内同类产品中快的。有效指导安全生产。
4、系统过滤精度≤0.1μm
整个流程采用5级过滤:流线型取样管、柔性介质过滤器、薄壁过滤器、复合过滤器、膜式过滤器，有效保证过滤精度≤0.1μm。避免表的损坏保证系统的安全可靠运行。
5、系统可靠性MTBF＞3年
6、取样探头免维护，寿命≥5年
7、系统维护周期＞2年
8、产品性价比高 1套系统可实现多组份同时在线检测。
三、TK-3000关键技术措施
1、过滤防堵技术措施
烟气中粉尘含量较大，国内其他厂家的分析系统大都存在取样探头及管线易堵塞问题，需定期拆下清洗或更换。其根本原因是过滤器原理及技术上的缺陷。新泽公司经过实际经验研制的过滤器突破了传统，容尘量大清灰效率高，长期使用不堵塞。同时采用多级过滤措施：流线型取样管、薄壁过滤器、复合过滤器等多重过滤，有效保证过滤精度≤0.1μm。
系统采用多重能量复合反吹，清除效率高，同时根据实际情况所采取的可调控拌热温控（一般应控制温度高于烟气露点）措施有效避免了因水汽的凝结而造成的堵塞。
2、系统防腐技术措施
炉窑废气中一般腐蚀性气体较多。分析系统必须具有耐腐蚀性。本系统输气管线采用耐腐蚀的特氟龙管、不锈钢管，阀件为防腐不锈钢材质。
四、TK-3000公辅条件
● 电源：20V±10％、50HZ±1HZ、容量：3KVA
● 反吹气源：N2 压力 0.4～0.7Mpa
● 信号线：BV 16×0.15或RV 1×1.75塑胶线（参考）
● 电源线：工作电源 AVV 3×24/0.2电缆＞3KVA（参考）
● 反吹氮气管：1/2″镀锌钢管或铝塑管（气源至取样探头）
● 排水管、排空管：1/2″镀锌钢管或铝塑（少许）
工艺环环境条件:
●烟气含尘量： ＜200mg/m3
●样气温度： ＜200℃
●取样点压力： -10KPa—0.1MPa
●样气湿度 ： 饱和水汽
●分析机柜： 仪表房内安装
●保护地线： 接地电阻＜4Ω
●环境温度： ＋5～45℃
五、TK-3000产品特点
TK-3000型为组合分析柜式，具有如下特点：
a、装置结构布局按照系统成套要求，采用分析柜式（或分析间式）结构，完成“交钥匙式工程设计”，不仅简化了现场安装调试，而且有力地增强了系统的可靠性。装置的研制，紧密结合国内实际，并综合国内外先进技术，在先进性、适用性、可靠性、安全性等方面达到了国内外同类装置先进水平。
b、采用借鉴航空技术特制的不锈钢纤维烧结微孔式取样过滤器，取代传统的陶瓷、碳化硅过滤器，具有强度高、过滤层薄（2mm）,透气性好，再生能力强，过滤效率高的特点，现场维护周期长。
c、采用可编程控制器（PLC），做为系统控制中枢，完成装置取样管道和探头自动吹扫、自动定时采样、部分故障自诊断等功能，提高了装置自动化水平，具有现场抗干扰能力强，可靠性高，维护量小，编程灵活，操作简便，并可完成常规系统难以完成的功能。
d、采用进口高性能的膜式抽气泵，泵体和气体接触部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力强，抽气量大，可靠性高，使用寿命长，维护量小等特点。
e、本装置预处理采用特殊设计，采用分级过滤除尘，粗过滤与细过滤相结合的净化方式，经现场长期运行表明，有效地解决了高粉尘，高湿度工况下，维护量大，在线连续运行率低的难题，延长了系统运行的时间。
f、采用干法流程、脉冲清扫、电拌热、程序控制等技术，具备自动进样，连续运转、控制联锁功能。
周知，生产过程中O2含量的高低是影响生产设备安全运行的关键参数，此装置通过连续监测O2、H2含量的变化，及时自动地发出各组分含量报超限报警信号，保证生产设备的安全运行。
六、TK-3000选择我们的理由
1、TK-3000窑炉气体分析系统在生产现场一般环境都比较恶劣。而且建厂大多都在我国能源集中的北方地区如内蒙古，宁夏，青海等地。这些地方不仅风沙大而且年均气温也比其他地方底很多。针对这一点我们这次首先把分析柜做了加厚密封防尘等处理，柜体厚度也由原来的1.2mm增加到了2mm。有效的增加了分析柜的使用寿命。
2、采用19寸机柜框架结构，在安装3U,4U仪器情况下可自由旋转。内门安装框架设计有仪表托板，托板的高度可随仪器位置上下调节，为安装带来更多方便。旋转门式设计带来的大方便是不管是在安装或是调试维修是操作人员有更多的活动空间。
3、安装设备是采用丝锥攻丝的方式，所有螺钉均从外面向里上，拆卸很方便。所有在底板上安装的设备及配件都可以在不拆下安装板的条件下轻松地拆卸，便于售后和维护人员的造作。
4、冷凝器采用的是新型压缩机式制冷原理，寿命远远大于半导体式制冷器制冷器，制冷时不受环境温度过高带来的影响。有效解决因制冷不完全预处理瘫痪的问题。
5、大多数电石炉系统的瘫痪是由于冷凝水分和粉尘污染气路堵塞造成的的，我们新改进的分析系统在样气进入分析系统的第一道环节增加一个气液分离器，让气体一进入系统就就进行汽水分离。为了便于排水在气液分离器下端设计有一个排污电动球阀，排污电动球阀在PLC的控制下在合适时间打开，在反吹气的作用下污物可以快速从球阀排除。
6、由于所有气路阀件整合在了一张安装板上，气路连接方向从高到低，从左至右，更利于检修人员对气路的认识及了解。气路管路的走向和平竖直，不存在交叉，则加了美观感。所有件的布局趋于人性化布局，便于更换部件和维护。
7、气泵，电磁阀，球阀等易损件先用专用安装卡子固定好，然后再用螺栓固定在地板上，气泵安装于一个L型支架上，支架固定于安装底板，拆卸气泵时只需要松掉L支架下部的三颗螺钉气泵即可轻松取下，其他原器件的安装都做了相应改进便于现场人员检修维护。
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