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本净化系统采用了干湿结合、两级净化、风机居中、尘硫兼除的设计思路。该系统一级净化采用LCM型布袋除尘器, 除尘器本体采取了离线脉冲清灰措施，并且增加旁路系统，防止温度过高损坏布袋。二级净化采用GCT型高效脱硫除尘器, 创造了烟气与脱硫除尘液的佳传质和化学反应的条件, 即采用碱性吸着剂喷射法和碱液吸收反应法使SO2 等可溶性有害气体被捕集, 脱硫与除尘同步进行。
把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。
20T锅炉布袋除尘器设计依据：
除尘器入口烟气量： 60000m3/h
除尘器入口烟气温度：<170℃
除尘器进口含尘量：<50g/m3
除尘器出口含尘量：<30mg/m3
除尘器除尘效率：99.9%
设备阻力：<1500Pa
2.现场原有设备
20T/H燃煤锅炉 1台
4.我公司在电厂、焦化厂等燃煤锅炉烟气尘治理成功的经验;
5.我公司所采用的先进离线脉冲喷吹技术及高效脱硫技术;
实现指标
粉尘尘捕集率：>99.99%
排放浓度：≤30 mg/Nm3
SO2排放浓度：≤200 mg/Nm3
格林曼黑度：≤1级;
锅炉布袋除尘器设计方案
1.20T锅炉配套除尘器选型及过滤面积的确定
1、为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速小于0.8m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，20T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为1260m2，完全能满足以上要求。
2、1250 m2除尘器布置：(单)排共5个单元，每室设84条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量84×5= 420条。总过滤面积1260m2/台。
(以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整)。
3、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，采用布袋滤料(PPS+PTFE)，覆膜处理。
4、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。
5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(上海袋配)，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
6、除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。
8、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
9、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
10、除尘器灰斗设置振打清灰装置，及时清除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
11、本除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。
本方案采用LCM-1260型长布袋脉冲除尘器。除尘设备采用一炉一套，单独独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一套。
